Hvernig á að velja réttu blokkagerðarvélina fyrir verksmiðjuna þína

Að velja hina tilvalnu blokkagerðarvél er eina mikilvægasta ákvörðunin fyrir framleiðni verksmiðjunnar, kostnaðarhagkvæmni og langtímaarðsemi. Með yfir tveggja áratuga reynslu í steypuvélageiranum hefur teymi okkar hjá Quangong Machinery Co., Ltd. orðið vitni að því hvernig rétta vélin getur umbreytt lítilli starfsemi í svæðisleiðtoga, á meðan rangt val leiðir til endurtekinnar niður í miðbæ og sóun á fjármagni. Þessi handbók byggir á raunverulegum verksmiðjuúttektum og verkfræðilegum gögnum til að hjálpa þér að vafra um afkastagetuáætlun, mótastillingar, vökvakerfi og sjálfvirknistig sem eru sérsniðin að staðbundnum heildaraðstæðum þínum.

Í verksmiðjunni okkar höfum við prófað heilmikið af stillingum í fjórum heimsálfum. Við vitum að vél sem skarar fram úr á strandsvæðum með mikilli raka gæti átt í erfiðleikum á þurrum svæðum í mikilli hæð. Þess vegna listar þessi grein ekki bara forskriftir. Það kennir þér ákvörðunarramma byggða á einstöku hráefnum þínum, æskilegum blokkategundum og orkutakmörkunum. Í lokin muntu vita nákvæmlega hvaðaQGM blokkagerðarvélsamræmist framleiðslumarkmiðum þínum og hvernig á að forðast fimm dýrustu innkaupamistökin. Við skulum byrja á því að kortleggja nauðsynleg matsviðmið.

Efnisyfirlit

• 1. Hvaða þættir ákvarða rétta afkastagetu blokkarvélarinnar fyrir verksmiðjuna mína?
• 2. Hvernig á að meta vökvakerfi og titringstækni?
• 3. Hvers vegna hefur mygluhönnun og skiptihraði áhrif á botninn minn?
• 4. Hvaða sjálfvirknistig hentar mínum staðbundna vinnumarkaði?
• 5. Hvernig á að reikna út heildarkostnað við eignarhald að meðtöldum orku og varahlutum?
• Niðurstaða: Að taka lokaákvörðun þína
• Algengar spurningar (algengar spurningar)

1. Hvaða þættir ákvarða rétta afkastagetu blokkarvélarinnar fyrir verksmiðjuna mína?

Afkastageta snýst ekki bara um hversu margar blokkir vél getur framleitt á klukkustund. Það felur í sér lotutíma, ráðhúspláss og vaktaáætlun. KlQuangong Machinery Co., Ltd., við byrjum alltaf með einfaldri spurningu: Hver er nauðsynleg dagleg framleiðsla þín í fermetrum af fullbúnu veggflötum? Margir kaupendur einbeita sér aðeins að hringrásartíma vélarinnar (t.d. 15 sekúndur á hverja blokk) en hunsa nýtingu myglusvepps og vöruflutninga á bretti. Fyrir meðalstóra verksmiðju sem miðar að 10.000 til 15.000 venjulegum holum kubbum (400x200x200 mm) á 8 tíma vakt er vél með 1050x800 mm brettastærð og 25 sekúndna lotu ákjósanleg. Stærri bretti (1400x1100 mm) draga úr vinnu við meðhöndlun en krefjast sterkari titringsmótora.

Innri framleiðsluskýrslur okkar sýna að samsvörun vélargetu við magn blöndunartækis þíns kemur í veg fyrir flöskuhálsa. Til dæmis, ef plánetuhrærivélin þín gefur út 1500 lítra í hverri lotu og blokkavélin þín eyðir 200 lítrum á hverri lotu, muntu eyða 7 mínútum á klukkustund í að bíða eftir hrærivélinni. Hér að neðan er nákvæmur samanburður á mest beðnu afkastagetustigum verksmiðjunnar okkar með QGM Block Making Machine röð. Við höfum prófað þetta í samfelldum 22 tíma keyrslum með staðbundinni flugösku og mulningi.

Helstu færibreytur fyrir verksmiðjuskipulagningu

• Stöðugleiki hringrásartíma:Leitaðu að vökvalokum með servóstýringu til að viðhalda hringrásartíma, jafnvel þegar raki er breytilegur.
• Bretti hröðun:Vélar með keðjudrifnum brettamatara draga úr tómum ferðatíma um 40% miðað við keðjugerðir.
• Nákvæmni blokkarhæðar:Markmið okkar er ±1 mm yfir 5000 blokkir til að forðast steypuúrgang meðan á byggingu stendur.
• Samhæfni við herðandi rekki:Gakktu úr skugga um að losunarhæð vélarinnar passi við núverandi hertunarbúnaðarkerfi þitt.

Frá sjónarhóli verksmiðjunnar okkar býður QF600 besta jafnvægið fyrir flestar gangsetningar, þar sem hann getur framleitt bæði staðlaða kubba og samtengda hellulögn með einföldum moldbreytingum. Við höfum hjálpað yfir 120 verksmiðjum í Suðaustur-Asíu að ná arðsemi innan 14 mánaða með því að nota þessa afkastagetu. Mundu að bæta við 30% biðminni fyrir framtíðarvörulínur eins og kantsteina eða holur kjarnaplötur. Gögn okkar eftir sölu benda til þess að verksmiðjur sem eru of stórar um eitt tegundarþrep dragi úr kauptíðni annarrar vélar um 70% á fimm árum.

2. Hvernig á að meta vökvakerfi og titringstækni?

Vökvakerfið er hjarta hvers kyns blokkagerðarvélar. Léleg vökvahönnun leiðir til ósamræmis þjöppunar, sprungna blokka og mikils olíuleka. Hjá QGM setjum við hlutfallslega vökvakerfi með lokaðri lykkju í forgang með aflgjafaskynjurum. Þetta kerfi stillir þrýstikraftinn í rauntíma byggt á samanlagðri viðnám. Aftur á móti nota opin lykkja kerfi fastan þrýsting, sem veldur ofþjöppun þegar sandurinn þinn er blautur eða vanþjöppun þegar hann er þurr. Verksmiðjan okkar hefur skipt út yfir 200 opnum dælum á síðustu fimm árum fyrir viðskiptavini sem upphaflega reyndu að spara kostnað.

Titringstækni skiptir ekki síður sköpum. Tvískaft sérvitringur sem er festur beint fyrir neðan mótaborðið gefur bestu hröðunina (yfir 5g). Forðastu vélar sem nota reimdrifna titrara því beltin teygjast eftir 300 klukkustundir og draga úr þjöppun um 25%. Annar þáttur sem oft gleymist er tíðnisvið titrings. Fyrir þéttar blokkir eins og gangsteina þarftu 4500-5000 VPM (titring á mínútu). Fyrir léttar loftblandaðar blokkir kemur 2800-3200 VPM í veg fyrir skemmdir. QGM Block Making Machine línan notar tíðnisviða sem gera þér kleift að skipta á milli þriggja forstillinga á innan við 10 sekúndum, staðfest í verksmiðjutilraunum okkar með kalksteini og endurunninni steinsteypu.

Vökva- og titringsgátlisti fyrir verksmiðjuheimsókn þína

• Athugaðu hvort vökvatankurinn sé með segulsíu og 10 míkróna aftursíu. Verksmiðjan okkar notar þetta til að lengja líftíma olíu í 8000 klukkustundir.
• Biðjið um gerð titringslaga: SKF eða FAG mjókkúlulegur endast 4x lengur en venjuleg kúlulegur.
• Mældu hávaðastig við fullt álag. Áreiðanlegar vélar vinna undir 85 dBA í 1 metra fjarlægð.
• Skoðaðu stærð rafgeymisbankans. 25 lítra rafgeymir viðheldur þrýstikrafti meðan á kraftdýfum stendur.

Verksmiðjan okkar hefur skjalfest að notkun iðnaðargráðu uppsetningar dregur úr árlegri niður í miðbæ úr 18 dögum í aðeins 3 daga á ári. Við mælum eindregið með olíugreiningarsettum á staðnum. Fyrir dæmigerða 8 tíma vakt ætti vökvaolían ekki að fara yfir 55°C. Allt sem er umfram það rýrir innsigli og dregur úr samkvæmni þrýstikraftsins. Með QGM Block Making Machine færðu rauntíma hitastigseftirlit í gegnum PLC skjáinn og fjarstuðningsteymi okkar getur varað þig við óeðlilegri þróun áður en bilun á sér stað.

3. Hvers vegna hefur mygluhönnun og skiptihraði áhrif á botninn minn?

Móthönnun hefur bein áhrif á blokkstyrk, yfirborðsáferð og sveigjanleika í framleiðslu. Margir verksmiðjueigendur einbeita sér eingöngu að vélarverðinu en gleyma því að mót slitna á 80.000 til 120.000 lotum. Hjá Quangong Machinery Co., Ltd., framleiðum við mót úr hertu D2 stáli með krómhúðun á holveggi. Þetta dregur úr núningi og gerir sléttari mótun. Án réttrar formrúmfræði gætu kubbarnir þínir mjókkað neðst og gert þær óstöðugar við stöflun. Gæðaeftirlit verksmiðjunnar okkar tryggir að myglusveppur fari aldrei yfir 0,5 gráður á hlið.

Skiptishraðinn er falinn gróðamorðingi. Ef það tekur liðið þitt 90 mínútur að skipta úr holri blokk yfir í traustan helluborð, taparðu 10% af daglegri framleiðslu. Bestu vélarnar eru með hraðlæsandi klemmukerfi og forstilltum mótstýringum. Við höfum dregið úr skiptitíma í innan við 15 mínútur á QGM blokkagerðarvélinni okkar með því að nota vökvaformklemma með stöðuskynjara. Að auki skaltu íhuga myglugeymslu og forhitun. Köld mót auka hringrásartímann um 15% vegna þess að steypa tekur lengri tíma að stífna. Verksmiðjan okkar mælir með því að fjárfesta í moldvagnakerfi og lítilli forhitunarstöð (40-50°C) fyrir vetrarrekstur.

Leiðbeiningar um val á myglu byggt á gerð blokkar

• Holir kubbar (2-3 frumur):Notið mót með 8-10 mm veggþykkt við frumurnar. Þynnri veggir valda broti meðan á slípun stendur.
• Gegnheilar hellur (60-80 mm hæð):Leitaðu að mótum með 2 gráðu dráttarhorni. Verksmiðjan okkar notar laserhertar brúnir í 1,2 milljón lotur.
• Kantsteinar / Kantsteinar:Mót þurfa styrkt horn og slitplötur á klofningshausunum.
• Samlæstar blokkir:Nákvæmt skorið bil (±0,2 mm) til að tryggja læsingu án þess að hamra of mikið.

Verksmiðjan okkar hefur stranga reglu: Pantaðu alltaf varasett af slitplötum og stripparhausum með vélinni þinni. Þessir litlu hlutar kosta minna en 500 USD en geta sparað heilan dag af niður í miðbæ þegar þeir eru slitnir. Einnig ráðleggjum við að nota myglulosunarefni sem eru samhæf við blöndunarhönnunina þína. Til dæmis vinna olíumiðlar með mulið malarefni en valda gryfju á lituðum hellum. Notkun QGM blokkagerðarvélar með sjálfvirku mygluúðakerfi tryggir samræmda notkun og lengir líftíma myglunnar um allt að 40%.

4. Hvaða sjálfvirknistig hentar mínum staðbundna vinnumarkaði?

Sjálfvirkniákvarðanir ættu að endurspegla staðbundinn launakostnað, færniframboð og rafmagnsstöðugleika. Verksmiðjan okkar hefur séð sjálfvirkar verksmiðjur bila á svæðum með tíðar spennusveiflur á meðan handvirkar vélar dafna vel. Hjá Quangong Machinery Co., Ltd., flokkum við sjálfvirkni í þrjú stig: handvirkt (handstýrt stjórntæki), hálfsjálfvirkt (PLC með handvirkri meðhöndlun bretta) og fullkomlega sjálfvirkt (vélmenna stöflun og herðunarmæling). Fyrir verksmiðju með 15 fúsum en ófaglærðum starfsmönnum, gefur hálfsjálfvirk QGM blokkagerðarvél með miðlægum PLC og þremur rekstrarstöðvum bestu framleiðni.

Full sjálfvirkni krefst þjálfaðra rafvirkja og stöðugs 400V framboðs. Við settum nýlega upp fullsjálfvirka línu fyrir viðskiptavini í Dubai sem náði 25 blokkum á mínútu, en þeir fjárfestu einnig í spennujafnara og tveimur vararafstöðvum. Að öðrum kosti, fyrir verkefni verksmiðjunnar okkar í Nígeríu og Kenýa, mælum við með hálfsjálfvirkri uppsetningu með stafrænum teljara og öryggishliðum. Þetta dregur úr efnissóun um 18% miðað við handvirkar vélar á sama tíma og fjármagnskostnaður er lágur. Lykillinn er að velja vél sem gerir framtíðarviðbót fyrir sjálfvirkni – eins og staflakrana eða kúluvélmenni – án þess að skipta um aðalgrind.

Greining á vinnuafli vs sjálfvirkni

• Handbók (2-3 starfsmenn):Best fyrir daglega framleiðslu undir 5.000 blokkum. Lágur stofnkostnaður en mikil sóun (allt að 8% höfnuðu blokkum).
• Hálfsjálfvirk (4-6 starfsmenn):Mest selda stig verksmiðjunnar okkar. Stjórnandi stjórnar pressu en sjálfvirkri fóðrun og titringi. Höfnunarhlutfall undir 2%.
• Alveg sjálfvirkt (1-2 tæknimenn):Krefst 24/7 rafmagns og þjálfaðra verkfræðinga. Höfnun undir 0,5% og lækkun launakostnaðar um 80%.

20 ára gögn verksmiðjunnar okkar sýna að hálfsjálfvirkir notendur ná að meðaltali 92% spennutíma á meðan notendur sem eru að fullu sjálfvirkir í óstöðugum netum fara niður í 74% spenntur. Þess vegna útvegum við alltaf UPS (uninterruptible power supply) fyrir PLC og skynjara, jafnvel á hálfsjálfvirkum kerfum. QGM Block Making Machine stjórnunarhugbúnaðurinn skráir hverja lotu, sem hjálpar þér að bera kennsl á hvort tiltekinn rekstraraðili sé að valda gæðareki. Þessi rekjanleiki er ómögulegur á handvirkum vélum. Til þjálfunar bjóðum við upp á hermihugbúnað á staðnum - rekstraraðilar læra á sýndarborði áður en þeir snerta raunverulegu vélina.

5. Hvernig á að reikna út heildarkostnað við eignarhald að meðtöldum orku og varahlutum?

Heildarkostnaður eignarhalds (TCO) er oft rangreiknaður af verksmiðjueigendum sem bera aðeins saman innkaupsverð. Hjá Quangong Machinery Co., Ltd., kennum við viðskiptavinum okkar fimm ára TCO formúlu: [Vélarverð] + [5 ára orku] + [5 ára varahlutir] + [niðurstöðukostnaður á klukkustund]. Orkunotkun er mjög breytileg: 55 kW mótor sem gengur 16 klukkustundir á dag kostar 26.400 kWst á mánuði. Á 0,12 USD/kWh, það er 3.168 USD á mánuði eingöngu í rafmagni. 75 kW vél gæti framleitt meira en gæti bætt við 8.400 USD árlega í orku. Orkubjartsýni QGM blokkagerðarvél verksmiðjunnar okkar notar servóvökvadælur sem skera rafmagnsnotkun um 38% í aðgerðalausum og lágþrýstingsstigum.

Framboð á varahlutum er annar falinn TCO þáttur. Við höldum vörugeymslu í fjórum löndum og tryggum að slithlutir eins og pönnuhrærivélarblöð og vökvasíur berist innan 48 klukkustunda. Byggt á viðgerðarbókum verksmiðjunnar okkar, eru fimm efstu varahlutirnir sem þarf á ári tvö: titringsmótor legur (á 2.500 klukkustunda fresti), vökvaslöngusett (á 3.000 klukkustunda fresti), takmörkunarrofar, gúmmísköfublöð og stýrisliðaskipti. Fjárhagsáætlun 8-10% af vélarverði árlega fyrir þessa hluti. Hugleiddu líka kostnaðinn við að herða rekki - margir kaupendur gleyma því að hver vél þarf 300 til 500 bretti, hver kostar 25-40 USD.

5 ára TCO-samanburður fyrir verksmiðju á milli sviða (14.000 blokkir á dag)

• Lággjaldavél (35.000 USD):Meiri orka (62 kWst/hringrás), varahlutir 15% árlega, niðritími 45 dagar á 5 árum. Samtals: ~112.000 USD.
• Verksmiðjan okkar mælti með QGM Block Making Machine (68.000 USD):Orkubjartsýni (41 kWh/hringrás), varahlutir 6% árlega, niðritími 6 dagar á 5 árum. Samtals: ~89.000 USD.
• Premium sjálfskiptur (120.000 USD):Mjög lítil orka (33 kWh/hringrás) en hár launakostnaður fyrir menntun. Samtals: ~140.000 USD fyrir smærri mælikvarða.

Verksmiðjan okkar inniheldur TCO reiknivél með hverri tilvitnun. Við mælum eindregið með því að biðja birginn um trygga hámarks olíunotkun á 1.000 blokkir. Fyrir QGM blokkaframleiðsluvélina er vottaða númerið okkar 2,8 lítrar af vökvaolíu á hverja 1.000 staðlaða blokkir, sem er 40% minna en iðnaðarmeðaltal. Spyrðu líka um endurbyggingarforrit. Á fjórða ári bjóðum við upp á verksmiðjuendurnýjun á titringssamstæðunni þinni fyrir 12% af nýju vélarverði, sem lengir endingartímann um önnur sjö ár.

Niðurstaða: Að taka lokaákvörðun þína

Að velja réttu blokkagerðarvélina krefst jafnvægisgetu, vökvavirkni, sveigjanleika í myglu, sjálfvirkni og heildarkostnaði yfir fimm ár. Í gegnum 20 ár okkar hjá Quangong Machinery Co., Ltd., höfum við fínpússað valferlið í þrjú lokaskref: (1) Keyrðu 2000 blokka prufu með því að nota staðbundið safnefni á hvaða vél sem er á listanum. (2) Staðfestu framboð á varahlutum á þínu svæði. (3) Reiknaðu TCO með því að nota töfluna okkar hér að ofan. Verksmiðjan okkar hefur afhent yfir 3.500 vélar um allan heim og við ábyrgjumst að QGM Block Making Machine röðin standi sig betur en almennir valkostir í raunverulegum ryk- og hitaskilyrðum.

Ekki yfirgefa arðsemi verksmiðjunnar til að giska.Hafðu samband við teymi okkar hjá Quangong Machinery Co., Ltd. í dagtil að biðja um persónulega afkastagetulíkingu og nákvæma áætlun um TCO byggða á staðbundnum efniskostnaði og orkugjaldskrám. Við munum senda þér útprentað eintak af 68 punkta gátlista fyrir staðfestingarpróf verksmiðjunnar og myndbandsupplýsingar um framleiðslugólfið okkar. Fylltu út flýtifyrirspurnareyðublaðið á vefsíðu okkar eða hringdu í verkfræðilínuna okkar allan sólarhringinn. Leyfðu okkur að byggja upp afkastameiri framtíð fyrir verksmiðjuna þína saman.

Algengar spurningar (algengar spurningar)

Hvert er lágmarks verksmiðjupláss sem þarf fyrir QGM Block Making Machine hálfsjálfvirka línu?

Fyrir staðlaða hálfsjálfvirka uppsetningu með hráefnistanki, blöndunartæki, blokkavél og herðingarsvæði í 5 daga framleiðslu, mælir verksmiðjan okkar með lágmarks yfirbyggðu svæði sem er 450 fermetrar (30m x 15m) auk 800 fermetra opins garðs til að stafla þurrkuðum blokkum. QGM blokkagerðarvélin sjálf tekur um það bil 10m x 4m, en þú þarft 6m til viðbótar fyrir bretti og 8m fyrir stjórnherbergi og varahlutageymslu. Til að fá fullsjálfvirka línu með vélfærastöflun, stækkaðu yfirbyggða svæðið í 750 fermetrar. Bættu alltaf við 20% meira plássi fyrir framtíðarstækkun. Við bjóðum upp á ókeypis CAD teikningar ef þess er óskað.

Hversu oft ætti ég að skipta um vökvaolíu í blokkagerðarvélinni minni?

Byggt á fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun verksmiðjunnar okkar skaltu skipta um vökvaolíu á 2.000 klukkustunda fresti eða árlega, hvort sem kemur á undan. Notaðu ISO VG 46 slitvarnar vökvaolíu með lágmarkseigjuvísitölu 95. Hins vegar mælum við eindregið með olíusýni á 1.000 klukkustunda fresti. Ef agnafjöldi fer yfir ISO 4406 kóða 19/17/14 skaltu skipta um olíu strax óháð klukkustundum. Fyrir QGM Block Making Machine er olíutankurinn með innbyggða ótengda síunarlykkju sem við virkjum á aðgerðalausum nætur og lengir endingu olíunnar í 3.000 klukkustundir við hreinar aðstæður. Blandið aldrei saman mismunandi olíutegundum vegna þess að ósamrýmanleiki aukefna skapar seyru sem lokar servólokum.

Get ég framleitt bæði steypukubba og flugöskusteina á sömu QGM blokkagerðarvélinni?

Já, algjörlega. Verksmiðjan okkar hannar QGM Block Making Machine með alhliða moldmillistykki og breytilegum þjöppunarþrýstingi frá 15 MPa til 30 MPa. Notaðu lægri titringstíðni (3.200 VPM) og hærri þrýsting (25 MPa) fyrir steinsteypublokkir (samlagðar byggðar). Fyrir flugöskusteina (með 15-20% sementi), minnkaðu þrýstinginn í 18 MPa en aukið titringinn í 4.000 VPM til að bæta þjöppun fínna agna. Lykillinn er að þrífa blöndunartækið vandlega á milli efnisrofa því leifar af flugaska veikir steypukubba. Við bjóðum upp á hraðhreinsað blöndunarkerfi með gúmmíkóðuðum tromlum og vatnsúðastútum sem dregur úr krossmengunarhreinsunartíma í 20 mínútur.

Hver er dæmigerður endurgreiðslutími fyrir fjárfestingu í sjálfvirku stöflunarkerfi?

Byggt á fjárhagslegri greiningu verksmiðjunnar okkar á 65 viðskiptavinum, er endurgreiðslutími fyrir sjálfvirkt stöflunarkerfi (kubba vélmenni og bretti meðhöndlun) á bilinu 18 til 30 mánuðir. Þessi útreikningur gerir ráð fyrir að hálfsjálfvirk vél sé þegar til staðar. Sjálfvirkur staflari útilokar fjóra verkamenn á hverri vakt og dregur úr kubbabroti við handvirka stöflun úr 3,5% í 0,8%. Fyrir verksmiðju sem framleiðir 15.000 blokkir á dag á 0,45 USD á blokk (tekjur), sparar 2,7% minnkun á brotum 182 USD daglega, eða 66.000 USD árlega. Dæmigerð staflakerfi kostar 85.000-120.000 USD uppsett. Þess vegna, á mörkuðum þar sem launakostnaður fer yfir 8 USD á vinnudag, á sér stað endurgreiðsla á innan við 24 mánuðum. Verksmiðjan okkar býður upp á sérsniðna arðsemi reiknivél fyrir hvern viðskiptavin.

Hvernig kvarða ég sjálfkrafa vatn-til-sement hlutfallið á blokkavélinni minni?

QGM blokkagerðarvél er með samþættan rakaskynjara í blöndunarskúffunni sem mælir samansafnaðan raka í rauntíma. Til að kvarða, keyrðu fyrst handvirkt próf: þurrkaðu malarefni þitt í ofni við 105°C í 24 klukkustundir, blandaðu síðan lotu með nákvæmlega 12% vatni miðað við þyngd af sementi. Athugaðu skynjaralestur á PLC skjánum (t.d. 145 einingar). Næst skaltu bæta við 2% auka vatni og skrá nýja lesturinn (172 einingar). PLC notar þessa línulegu aðhvarf til að stilla vatnsbæti sjálfkrafa fyrir hverja lotu og halda lægð innan ±5 mm. Verksmiðjan okkar mælir með endurkvörðun á 200 klukkustunda fresti eða hvenær sem heildaruppspretta breytist. Kerfið lætur þig einnig vita ef mældur raki fer yfir 9% því það gefur til kynna rigningu í hráefnisbirgðum þínum. Fyrir öfgaloftslag útvegum við upphitaðan skynjara sem kemur í veg fyrir frostvillur.